开环控制数控系统:这类系统不配备位置检测装置,也无反馈回路,步进电动机作为驱动元件。CNC装置输出的进给指令(通常为脉冲信号)经驱动电路放大后,转换为控制步进电动机定子绕组通电/断电的电流脉冲,进而驱动步进电动机旋转。步进电动机通过机床的传动机构(如齿轮箱和丝杠)来移动工作台。
CNC机床的控制心脏,无疑是数字时代的魔术师——数控系统。它由早期的硬体架构,发展到如今的计算机控制(CNC)技术,集成存储装置、智能计算机主机、可编程逻辑控制器(PLC)、驱动单元等核心组件,以数字指令驱动精密机械,展现出了卓越的灵活性和网络连通性。
⑴开环控制数控系统 这类数控系统不带检测装置,也无反馈电路,以步进电动机为驱动元件。CNC装置输出的进给指令(多为脉冲接口)经驱动电路进行功率放大,转换为控制步进电动机各定子绕组依此通电/断电的电流脉冲信号,驱动步进电动机转动,再经机床传动机构(齿轮箱,丝杠等)带动工作台移动。
日本FANUC数控系统:由日本发那科公司研制,以其操作面板的简洁易懂、系统的高质量、强大性能和完善的功能而著称。在全球市场占据高份额,广泛应用于各种场合,是车间中常见的数控机床操作系统。 西门子数控系统:采用模块化设计,能够根据不同的硬件配置多种软件,满足多样化的工艺需求。
数控系统主要有以下几种类型:数控(NC)系统:数控系统是最早发展起来的一种数控系统,它通过预先编写好的指令代码来控制机床进行加工操作。常用的数控系统有:简单数控系统、通用数控系统、专用数控系统等。
F值是CNC加工过程中的一个重要参数,代表了加工过程中进给速度和每分钟进给长度的乘积。进给速度决定了加工效率和精度,而F值则是加工速度的一个关键参数。F值越大,表示加工速度越快,但也需要根据加工材料和机床特性来进行选取。在实际加工中需要根据具体应用场景进行调整,以满足不同加工要求。
G71就是外圆粗车循环,F1就是意思要看当前的模态设的是G99,还是G98,G99是每转进给,那就是当前的进给速度是:1mm/转,可不慢啊!G98是每分钟进给,那就是:1mm/分钟。
这个没有计算方式,全靠经验来决定。但有几个元素必须考虑在内。
F0.05 ?你这个是车床的吧!一般情况 F= 转速 * 每转进给 进给太快,刀具受不了,而且,还会使加工面变得粗糙。
提高认识,转变观念 第一,数控技术是一项综合技术,除数控机床外还必须有相应的配套技术,才能充分发挥的效率。 第二,数控设备都有它的生命周期,一台新设备、一项新技术在一定的时期内会显示出很强的生命力,但随着时间的推移会逐渐被淘汰,取而代之的又是更新的技术和设备。
制定合理的加工工艺路线,减少数控铣削的辅助时间为了提高数控车床的生产效率,首先必须认真分析数控车床所加工的零件,弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上,选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。
高精度、高质量的产品数学模型是实施模具高速度、高质量加工的前提和必要条件。产品建模误差主要来源于数据输入的随机误差,曲线、曲面的逼近误差,曲线、曲面光顺处理公差以及构造曲面方法不当而产生的误差,尤其是因曲面造型方法不当而产生的误差对模具加工质量影响最大。
加强信息化建设和人员培训,提高数控机床的使用效率 在生产实践中,数控机床的加工效率在很大程度上取决于切削时间 占数控机床工作时间的比例,这个比值越大,生产效率也就越高。
、提高CNC数控加工效率的方法:数控加工技术虽然是一种集成制造技术,但它离不开相应的管理及配套技术.要提高数控加工效率,应该提高认识、转变观念,完善和加强各种相应的配套技术措施和管理水平。