MES系统 MES系统即制造执行管理系统，是生产型企业中非常重要的管理软件之一。MES系统主要关注生产过程的实时监控和管理，包括生产计划的执行、生产现场的数据采集、设备状态监控、生产调度与派工等。
生产型企业需借助多种管理软件以满足业务需求，如ERP、SCM、MES、WMS、PLM等。 这些软件助力企业实现生产计划、物料、工艺流程、质量、设备和人力资源管理等职能。 蓝凌数智化OA平台作为一种数字化办公自动化系统，可提升企业办公效率和决策质量。
目前市场上比较受欢迎的生产管理软件，像国外的产品有Oracle制造管理模块、SAP R/3 PP生产计划系统，价格相当昂贵，而且软件功能和流程在本土化方面差一些，设置和操作比较麻烦，需要专人维护，否则根本不会用或者用不起来。
确保网络基础设施和数据存储能力：传统工业制造企业需拥有高效稳定的网络基础设施和数据存储能力，为数据的采集、传输和处理提供必要的支持，奠定数字化技术应用的基础。
联想集团高级副总裁关伟建议，企业应积极采用工业互联网，加快数字化转型，以降低成本和提高效率。在转型过程中，企业需要在技术思维上引入系统工程和顶层设计，在管理层面则需要一把手的坚定领导。这样，企业可以实现制造技术、信息技术和组织管理的深度融合，从而启动新的数字增长引擎。
数字化转型是帮助企业在智能化信息化时代保持竞争力的关键。 企业若想实现管理升级和提升核心竞争力，数字信息化是不可或缺的手段。 在制造业的数字化转型中，往往忽视了适应个性化需求进行定制化开发的能力。
生产流程的数字化 传统制造业在生产流程上实现数字化转型，主要表现在引入自动化生产线和智能制造系统，减少人工干预，提高生产效率。通过物联网技术，实现对生产设备的实时监控和远程控制，确保生产过程的稳定性和高效性。
自动化和机器人技术：利用自动化机器人和先进的制造设备来执行重复性高、劳动强度大的任务，可以显著提高生产效率和准确性。 物联网（IoT）技术的应用：通过将传感器和智能设备集成到生产线中，可以实时监控生产过程，收集关键数据，优化操作并预防设备故障。
1、未来制造业将大力发展智能制造装备，并推动工业软件的创新，包括生产制造、经营管理、控制执行等方面的应用。同时，面向中小企业，提供轻量化、易维护、低成本的解决方案，以支持他们的数字化转型。 强大的可视化技术将助力制造业打造智能化、绿色化的数字型智能制造业可视化管理模式。
2、制造业是国家发展的核心行业，对于推动国家朝着制造业强国迈进，不断强化核心技术的发展至关重要。这也使得我国从制造业大国逐步向制造业强国转变。 观察中国制造业的未来技术趋势，预计将朝着人机一体化方向发展。
3、强化绿色制造与可持续发展 中国制造2035注重绿色制造和可持续发展。计划提出加强资源节约和环境保护，推动制造业绿色化转型，发展循环经济，提高资源利用效率。同时，强调企业的社会责任，推动制造业与社会的和谐发展。优化制造业布局与结构调整 中国制造2035还关注制造业的布局优化和结构调整。
4、随着中国崛起的配套影响以及各国对低端制造业的排斥，制造业未来的发展趋势将是个性化、高端化和差异化。 国家预计将通过政策鼓励，推动制造业通过创新和差异化等手段，超越传统的价格竞争模式，积累新的财富。
5、制造业的未来发展趋势：随着全球经济一体化，我国制造业正面临着全球市场的竞争。加入WTO的第十五期间，我国经济已经全面融入全球秩序，与美、欧盟等发达国家并肩成为世界三大制造业强国。
6、中国的制造业是发展迅速且具有较强国际竞争力的产业领域，特别是在加入世界贸易组织（WTO）之后，这一行业受益显著。 中国制造业的快速发展及其竞争力的提升，主要归功于两个基本经验：一是早期和较大程度的对外开放；二是深层次、广泛的市场化改革。
1、基于服务的业务模式：转向服务导向模式，例如提供产品作为服务（PaaS）或通过订阅模式提供服务。这包括维护、监控、数据分析和咨询服务。定制化和按需生产：利用数字化技术实现更高水平的产品定制化，以满足个性化市场需求。这可以通过灵活的制造系统和3D打印技术实现。
2、提高透明度：数字化转型通过实时数据分析，确保业务稳定运行，增加跨团队透明度，便于快速解决问题。 降低成本：企业往往需花费大量资源维护旧系统，数字化转型通过集成高效流程和快速问题识别，节约时间和成本。
3、卓越制造体系型企业：这类企业主要面向企业客户，面临激烈的同质化竞争。它们通过精益制造、自动化升级和智慧化决策提升效率。数字化转型重点包括：- 数字化：利用先进工具整合分散数据，实现即时、精确的数据共享，如电子、金属和塑料行业。